液壓機油缸密封件未裝好也會導致漏油現(xiàn)象，如壓蓋安裝有偏差，不能壓緊，緊固螺釘受力不均，緊固螺釘過長等。安裝油缸時應按對角順序擰緊各螺釘，各螺釘擰緊要一致，受力均勻，按螺孔深度合理選擇螺釘長度。因為密封件裝配時稍不注意便容易造成密封唇部被尖角切破，因而要采用好的裝配方法和一些專業(yè)裝配工具避免切破密封唇部現(xiàn)象的發(fā)生。安裝小Y型橡膠密封圈時應注意：密封圈Y口應對著壓力油，密封圈唇口應向上。小Y型橡膠密封圈，當油壓升高時，Y口張開，使唇邊與密封面貼得更緊，從而提高密封能力。所以，在這里應注意不得裝反。
液壓機管道和接頭連接部位松動而造成液壓機構(gòu)滲漏是十分突出的問題。管道焊接不嚴，閥塊或油缸有沙眼，液壓機設(shè)備在運輸途中振動松弛、接頭擰緊力矩不夠、裝配前螺紋部位有塵、沙、鐵屑等臟物或螺紋被擦傷等等原因都會導致四柱液壓機滲漏。
很多時候漏油的原因是非常多的，但是在這樣的基礎(chǔ)上還是應該注重的是系統(tǒng)漏油，導致系統(tǒng)漏油的主要的原因就是使用不當造成的，液壓閥和溢流閥都失效的話是導致液壓系統(tǒng)漏油的主要原因，對于漏油的處理方式，應該考慮的就是積極的采取措施，發(fā)現(xiàn)問題的話就及時處理，并且定期對設(shè)備進行維護是減少故障的主要的手段。
如果是液壓系統(tǒng)漏油的話，應該做出的處理辦法就是選擇質(zhì)量比較好的密封件，定期給液壓機清理油污，定期更換液壓油是很重要的防漏措施，并且選擇正確的裝配和修理的方式，裝配時應盡量采用專用工具進行組裝。
當反復更換新密封圈均解決不了漏油問題時，可能屬于這種情況。此時應確認密封圈是否自非正規(guī)廠家的產(chǎn)品，密封材質(zhì)尺寸是否有問題，密封件是否保管不善、自然老化變質(zhì)。只有找對了原因，問題自然也就解決了。